轴承零件在使用中受到异常高温的影响，又得不到及时冷却，会使零件表面组织产生高温回火或二次淬火的现象称为烧伤。烧伤产生的主要原因是润滑不良、预载荷过大、游隙选择不当、轴承配置不当、滚道表面接触不良、应力过大等因素所致。如：

1、在轴向游动轴承中，如果外圈配合的过紧，不能在外壳孔中移动;

2、轴承工作中运转温度升高，轴的热膨胀引起很大的轴向力，而轴承又无法轴向移动时;

3、由于润滑不充分，或润滑剂选用不合理、质量问题、老化和变质等;

4、内外圈运转温度差大，加上游隙选择不当，外圈膨胀小内圈大呈过盈导致轴承温度急剧升高;

5、轴承承受的载荷过大和载荷分布均匀，形成应力集中;

6、零件表面加工粗糙，造成接触不良或油膜形成困难。

7、烧伤容易造成零件表面硬度下降或出现微裂纹。

烧伤产生的部位主要发生在零件的各接触表面上，如圆锥滚子轴承的挡边工作面、滚子端面、应力集中的滚表面等。烧伤的预防可根据烧伤产生的原因有针对性地采取措施。如正确选用轴承结构和配置、避免轴了砂承受过大的载荷、安装时采用正确的安装方式防止应力集中、保证润滑效果等。

烧伤的传统检测方法主要根据征零件表面的颜色不同来判断。颜色主要有淡黄色、黄色、棕红色、紫蓝色及蓝黑色等，其中淡黄色、黄色、棕红色属于变色，若出现紫蓝色或蓝黑色的为烧伤。此方法受人为因素影响较多同时对环境有很多的污染，正在被淘汰中，如今大多采用巴克豪森噪声检测法，巴克豪森噪声检测法具有无损，快速，环保，准确率高的特点。可测量各种尺寸的轴承套圈、滚针轴承的磨削烧伤和热处理软点检测，可实现各种大小轴承的滚道面、端面的烧伤检测。磁弹效应，完全无损检验，替代酸洗法，全面检测，包括内圆、外圆和内外滚道，同时可设置报警临界点，ViewScan数采软件，电脑显示烧伤位置、大小。