在航空航天制造领域，由于材料、结构和工艺等方面具有鲜明的行业特征，因此尤其要注重残余应力的作用。X射线衍射残余应力测量技术已经被证明可以为航空航天界使用的铝合金的先进设计和加工提供有力的指导价值。
残余应力有时候是有益的(通常是压缩应力)，有时候又是有害的(通常是拉伸应力)，并且这些应力是影响许多零部件使用寿命的关键因素之一，特别是那些经常经受疲劳或在应力腐蚀开裂环境中使用的部件。
研究表明，在工件中引入适当大小的残余压应力可以延长其疲劳寿命。如抛丸处理以及适当的磨抛处理可以使工件表面形成压应力层，这层压应力可以抑制裂纹的萌生与扩展，从而提高工件寿命。
因此，准确测定残余应力的大小与分布，在航空领域有着重要的应用前景。 由于锻、轧、铸毛坯的成型过程与工艺方法、工艺参数等因素，残余应力几乎存在于工艺的每个流程。组件中的终应力是从初始材料成型到加工到终产品阶段的应力汇总。在生产及使用的各个阶段，这些应力必须平衡。任何时候产生塑性流动(塑性变形)都会导致零件中残余应力的状态发生变化。塑性流动是由制造过程中对零件进行的一些加工操作引起的。铸造，机械加工，磨削，焊接，热处理和表面强化都是制造工艺中改变残余应力的典型例子。

在制造过程中有效控制残余应力，可以帮助人们生产优质的产品，但在这之前，首先得精准检测残余应力。经行业多年实践，X射线衍射法具有原理成熟（通过测量晶格间距变化求出应力大小）、方法完善、可重复测量、测试精度高、无损等优点，为目前先进、可靠、切实可行的残余应力测定方法，在残余应力无损检测领域具有公认性。

X射线衍射测量技术的进步可以在产品制造期间甚至服役维护期间，对残余应力进行快速、精准的测量。一旦发现有害应力，可采用喷丸、超声波冲击等表面增强工艺来施加有益应力，改善部件的残余应力状态，降低生产损耗和成本。

因此，在航空航天部件制造和服役过程中，利用X射线衍射测量技术的残余应力测试仪对残余应力进行正确检测与合理分析，为工程人员解决变形开裂问题提供了关键性的残余应力量化依据。