巴克豪森噪声测量要求

•一个主分析仪(Rollscan)，型号取决于主要用途

•巴克豪森噪声传感器

•可选组件处理设备(支架)

•数据采集软件(ViewScan)和分析软件(MicroScan)。

在测量过程中，传感器在一个周期内对样品进行磁化和退磁，并获取BN信号并将其传输到主分析仪。Rollscan(主分析仪)是电源和数字信号处理器。ViewScan或MicroScan是实时数据采集和报告的软件。支架是用于部件搬运的定制设备。

巴克豪森噪声-应用

许多工艺，如机械加工(车削、铣削、钻孔、磨削)、冷加工(喷丸强化、激光强化、自增强)和表面硬化(渗碳、氮化、感应硬化)都涉及一些应力和显微组织的变化，使用巴克豪森噪声可以很容易进行分析。各种动态过程，如蠕变和疲劳，同样涉及应力和微观结构的变化，也可以用巴克豪森噪声监测。

巴克豪森噪声法的实际应用大致可分为三类:

• 残余应力评估

• 硬度评估

• 检测表面缺陷

残余应力的评定

巴克豪森噪声对试件的应力水平有响应。巴克豪森噪声可以用来评价材料的应力状态。在拉应力状态下，巴克豪森噪声信号幅值会增大，而在压应力状态下使巴克豪森噪声信号幅值会减小。

冷加工过程在表层产生复杂的残余压应力分布，可以用巴克豪森噪声来表征。以Barkhausen噪声为例，利用Barkhausen噪声可以表征和评价喷丸强化过程的有效性，改善喷丸强化的质量控制过程。利用巴克豪森噪声，可以检测喷丸强化过程的覆盖率和均匀性。

用巴克豪森噪声测量残余应力并不是一个直接的应用，因为巴克豪森噪声不能直接产生应力状态确定的任何MPa值结果。然而，有了校准过程，它可以成功地完成，而不是破坏性的。评定焊接应力是巴克豪森噪声的另一个实际应用。

评估的硬度

巴克豪森噪声可以用来评价材料的硬度状态。软材料使巴克豪森噪声信号幅值增大，硬材料使巴克豪森噪声信号幅值减小。巴克豪森噪声可以在生产线上区分软、硬零件。可以轻松匹配大多数生产线的生产速率，实现实时硬度控制。

表面缺陷检测

磨削烧伤的检测和磨削过程的控制

磨削烧伤是磨削过程中发生在表面的热损伤的统称。研磨烧伤导致表面局部变色，可以软化或硬化表层。当温度超过正常回火范围但低于奥氏体化温度(Ac3)时，采用慢速淬火形成一种称为过回火马氏体(OTM)的软材料。OTM的形成称为再回火燃烧，它产生拉应力状态并降低表面硬度。

当温度高于奥氏体化温度(Ac3)时，在磨削工件表层进行快速淬火，形成未回火马氏体(UTM)。UTM层比工件芯层硬度大、易腐蚀、对微裂纹敏感、脆性大，使表面完整性和表面应力状态转变为拉伸状态。硬质马氏体(UTM)的形成称为再硬化烧伤，它是磨削烧伤的另一种形式。由于巴克豪森噪声对硬度和应力的变化都有相同的响应，因此可以可靠地检测出不同形式的磨削烧伤。通过监测磨削零件的状况，可以控制磨削过程。巴克豪森噪声分析能够100%可靠地检测出由于砂轮磨损、进给速度、砂轮转速等参数引起的磨削损伤。

铬涂层表面缺陷检测

通过铬板检测与使用有关的热损伤是巴克豪森噪声直接可靠的应用。铬涂层检测表面缺陷的主要应用领域是飞机起落架。在飞机大修过程中，利用巴克豪森噪声检测飞机表面缺陷