钻孔是常用的应力释放技术测量残余应力的方法。 通过在材料感兴趣区域钻一个小盲孔，小孔周围会自发地建立一个新的应力平衡。 这导致了孔附近表面的位移，通常要使用应变计测量。棱镜测量这些位移使用光学干涉仪。 然后测量的位移用于计算钻孔之前体积中存在的应力。

激光小孔法应力检测仪测量过程

常规测量程序是，首先确定被测表面，即孔深的位置。激光小孔法应力检测仪通过一种电接触方法，钻头开始向零件移动，直到开始切割它并接触钻头和零件。或者，视觉可使用表面检测。用户可设置钻孔深度列表并开始数据采集。单位钻孔步骤始终自动执行。表面的激光图像会在每个钻孔步骤后进行传输。同时，附加用于定义孔位置和图像比例的附加图像。

激光小孔法应力检测仪测量原理

钻孔法涉及五个主要方面：

1.钻孔前图像采集

2.钻孔

3.钻孔后图像采集

4.表面变形计算

5.根据数据评估残余应力

软件（PrismS）管理

测量程序，数据收集和分析。可以进行钻孔和成像以手动控制的步骤执行或作为一个完全自动化的过程。

激光小孔法应力检测仪主要应用领域：航天、航空、汽车制造、3D打印材料、船舶、兵器、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。

应力结果

计算样本坐标系（水平和垂直方向）和剪切应力以及主应力方向的应力值。对于深度剖面，应力可使用积分法的两种不同方法进行计算。Tikhonov规范化是可选的。

两种不同强度材料的喷丸测量实例：铝（左）和工具钢（右）

激光小孔法应力检测仪钻孔系统可用于多种晶体和非晶体以及单相和多相材料。 需要进入测量位置进行垂直钻孔和照明。孔尺寸范围是0.5-3mm（0.02-0.12英寸）。

• 表面处理过的零件（例如喷丸处理）
• 铸件（例如涡轮机叶轮，发动机缸体）
• 塑料制品
• 陶瓷