Prism 3 便携式小孔法应力检测仪采用了先进的钻孔系统，基于激光的非接触式电子散斑干涉测量原理 (ESPI) 来确定表面位移，施加从样品表面漫反射的相干激光。 在初始之前和每次钻孔增量之后，Prism系统都会拍摄单个散斑图案的高分辨率数字图像，将分析和计算每次钻孔增量后发生的表面变形，以确定残余应力的大小。

便携式小孔法应力检测仪基本测量原理与任何传统的应变计钻孔系统相同，需要精确测量零件表面中非常小的位错。 这些位错是通过在非无应力物体上钻孔来释放的，这将产生一个新的应力平衡，样品表面在孔附近发生位移。 Prism 软件通过与这些位错数相关联的数字图像进行分析并计算先前存在的残余应力。棱镜技术通过将应变计粘合到试样表面而超越了传统的、耗时的技术，涉及各种可能导致错误测量结果的不确定性。 无需将细线焊接并连接到放大器设备。

此外，与应变计系统等少数区域相比，ESPI 技术可以分析更大的区域（形状像孔周围的圆环）。 操作员可以选择环形区域的内半径和外半径进行分析，测量完成后也是如此。 对于大多数样品，不需要或只需要最少的表面处理。

便携式小孔法应力检测仪主要优势

• 最少的准备工作：只需要一个低反射率的干净测量表面。 （如果反射率高，则简单的薄喷漆为测量表面做好准备）。

• 非接触式：测量只需要一个直接的视觉路径即可。无需使用应变计。

• 快速：可在 ½ 小时内获得具有许多增量的广泛应力深度分布。

• 自动：一旦开始，深度剖面生成将自动运行。

• 大面积分析：分析孔周围的整个区域。区域大小也可以在测量后由操作员调整。

• 确定的钻孔速度：采用高精度电钻，可完全控制钻孔速度和钻孔进给。

•根据材料条件，需要正确选择这些参数，以避免对孔的不需要的热或机械效应。

• 用户友好：易于使用的基于Windows 的软件。

• 简单：计算机控制的自动测量。

• 材料：可以分析所有可以通过钻头精确加工的材料。这还包括非结晶材料，以及由于非常粗的晶粒或突出的晶体结构而可能难以通过 X 射线衍射 (XRD) 分析的材料。