Prism 3 激光散斑干涉残余应力分析仪激光散斑干涉残余应力分析仪采用了最先进的ESPI钻孔系统来测量零件表面的残余应力。该系统是基于激光非接触式电子散斑干涉测量原理 (ESPI)来确定表面位移或形变，分析和计算每次钻孔增量后发生的表面变形，以确定残余应力。

最少的准备工作
只需一个干净、低反射率的表面。（如果反射程度高，可通过简单地从喷雾罐上涂上一层薄薄的油漆，为测量做好表面准备）。

非接触式 
测量时只需可视路径到零件，无需连接应变片。

检测快速  
可在30分钟内完成残余应力分布测试（深度剖面残余应力测试）。

自动化强    
一旦开始，深度剖面的创建就会自动运行。

大面积评估 
分析钻孔周围的整个区域。该区域的大小也可在测量后由操作员调整。

定义钻孔参数
使用高精度电钻，可完全控制钻孔速度和钻孔进给。根据材料性质的不同，对参数进行适当的选择，以避免对孔产生不良的热或机械影响。

操作系统及软件
易于使用的Windows软件，电脑控制，自动测量。

可检测材料
所有可以用钻头精确加工的材料，也包括非结晶材料和大晶粒或晶体结构难以使用X射线衍射 (XRD) 分析的材料。
 
Prism软件

软件会自动生成多个图形来比较不同计算和测量。

用户可进行单独的钻孔增量，手动或切换为全自动随时测量。

钻孔程序可用户化，通过使用几个针对不同材料钻孔的参数。

Prism硬件

标准配置包括：

高速电钻（5,000至50,000 rpm）
在线性平台上，定位精度为2μm
光源（532 nm激光，3R级）
数码相机
照明光学
样品架
光学台
测量过程

常规测量程序是，首先确定被测表面，即孔深的位置。激光小孔法通过一种电接触方法，钻头开始向零件移动，直到开始切割它并接触钻头和零件。或者，视觉可使用表面检测。用户可设置钻孔深度列表并开始数据采集。单位钻孔步骤始终自动执行。表面的激光图像会在每个钻孔步骤后进行传输。同时，附加用于定义孔位置和图像比例的附加图像。

测量结果
计算样本坐标系（水平和垂直方向）和剪切应力以及主应力方向的应力值。对于深度剖面，应力可使用积分法的两种不同方法进行计算，结果以图形和表格形式呈现。

Prism操作模块

主模块  
控制模块：气动和电动控制系统
光学模块：激光和摄像头系统
钻孔进给量控制模块
切屑清除模块
测量附件：工具包、激光防护眼罩、样品夹、光学平台等
Prism3电缆及软管套件：通讯电缆、电源线、气动软管等

钻孔模块      
精密的高速空冷钻孔系统：电机、钻机主轴、控制器、电缆等

照明模块
可调节光源有助于钻孔过程中高清摄像头图像采集

电脑及软件模块    
数据处理及应力计算